Système de contrôle et de surveillance à distance des raffineries dans des environnements dangereux
| Secteur | Automatisation des processus |
| Produits associés | |
| En bref | Une célèbre société pétrolière mondiale a récemment modernisé le système de surveillance et de contrôle à distance de son usine de production en Belgique. Les deux objectifs principaux de la mise à niveau sont de créer un système de contrôle centralisé, et de maintenir un réseau de communication fiable. La procédure utilisée pour raffiner les produits du pétrole nécessite une attention particulière quant à la température et la pression. En outre, de par leur nature-même, les raffineries utilisent des matériaux inflammables qui pourraient être exposés à la lumière directe du soleil durant la journée. |
 Contacter Moxa |
Project Intro
Une célèbre société pétrolière mondiale a récemment modernisé le système de surveillance et de contrôle à distance de son usine de production en Belgique. Les deux objectifs principaux de la mise à niveau sont de créer un système de contrôle centralisé, et de maintenir un réseau de communication fiable. La procédure utilisée pour raffiner les produits du pétrole nécessite une attention particulière quant à la température et la pression. En outre, de par leur nature-même, les raffineries utilisent des matériaux inflammables qui pourraient être exposés à la lumière directe du soleil durant la journée. Pour garantir la sécurité de l'usine, les systèmes doivent être bien conçus afin que les étincelles ne puissent pas atteindre les matières inflammables, et il est nécessaire d'utiliser des périphériques robustes pour le système de gestion et de surveillance.
La société souhaitait cette mise à niveau afin de fournir une bande passante suffisante pour les besoins actuels et à venir en informations. Cela incluait non seulement les données actuelles fournies à une salle de contrôle central pour les opérations, l'ingénierie et la maintenance, mais également un système capable de prendre en charge la voix, la surveillance vidéo et une infrastructure de sécurité pouvant être développée plus tard si besoin.
Description du système
Le système de surveillance et de contrôle peut être séparé en sept unités individuelles pour chaque cellule de contrôle et de surveillance. Pour une communication longue distance entre les cellules de l'usine, il a été décidé d'utiliser un réseau en fibre optique à mode simple comme réseau de communication entre les périphériques clés et le poste de commande. L'intégrateur système, Honeywell, utilisait DCS pour surveiller la température et la pression. Le signal est collecté et transmis à la salle de contrôle par le réseau de communication Ethernet, qui est un réseau redondant en fibre optique à mode simple sur les cellules de raffinerie créées par les commutateurs Ethernet ED6008-S-SC-T de Moxa. Pour les sites difficiles d'accès, les convertisseurs Ethernet vers fibre optique IMC-101-S-SC-T ont été utilisés pour augmenter la distance de communication.
Puisque les cellules de surveillance sont dans, ou proches des zones de raffinerie à température élevée, les périphériques utilisés pour ce projet doivent fonctionner sous la norme Zone 2, Classe 1. Un autre problème qui doit être pris en compte est la fiabilité des périphériques. La température de fonctionnement dans les cellules est élevée, et la raffinerie est habituellement automatisée. Aussi, en général, personne ne sera disponible pour trouver une solution à la situation lorsqu'un périphérique tombe en panne. C'est pour cette raison que l'ED6008-S-SC-T et l'IMC-101-S-SC-T ont été adoptés en raison de leur conception renforcée, leurs taux MTBF élevés, leur conception sans ventilateur, et leur vaste plage de températures de fonctionnement de -40 à 75 °C.
Les ingénieurs ont maintenant un contrôle complet sur toutes les opérations du parc de stockage et peuvent configurer les paramètres d'alarme et les alertes devant être notifiées directement ou à distance lorsqu'un événement se produit. Les infrastructures des communications, de la sécurité et de la sûreté ont été nettement améliorées, moins de personnes sont nécessaires pour surveiller le même nombre d'installations de stockage, et il est plus simple d'ajouter des éléments tels que des caméras distantes ou autres périphériques (E/S) de surveillance au réseau.
Avantages généraux :
- Contrôle et surveillance centralisés sur un réseau Ethernet industriel en fibre optique.
- Les séries ED6008 et IMC-101 ont obtenu les certifications réglementaires Cat. 2/Zone 2, ce qui signifie qu'elles peuvent être utilisées dans des environnements explosibles.
- Les séries ED6008 et IMC-101 répondent aux exigences de transmission longue distance en prenant en charge la fibre optique à mode simple.
- Les modèles « T » de Moxa pour les commutateurs Ethernet et les convertisseurs de support sont classés pour opérer de façon fiable sous des conditions de températures extrêmes (de -40 à 75 °C), ce qui est suffisamment rude pour des environnements de raffinerie.
- La conception sans ventilateur et basse tension garantit une haute MTBF de 230 000 heures et de 810 000 heures pour les séries ED6008 et IMC-101.
- La série ED6008 peut envoyer un e-mail d'avertissement en réponse à un comportement anormal, ou lorsque des pannes réseau sont détectées, fournissant aux administrateurs système les messages d'alarme en temps réel.
- Les réseaux basés sur IP sont faciles à intégrer à d'autres systèmes et applications.
